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福建這家數控機床生產企業的產品已進入世界工程機械行業頂尖企業

數據顯示,當前中國高端數控機床的國產化率不足10%,未來國產數控機床替代進口產品空間巨大。面對市場空間,位于莆田涵江的高端數控機床生產企業——威諾智能科技股份公司矢志創新、堅守實業,目前,企業產品已進入世界工程機械行業的頂尖企業,并成為國產高端數控機床在世界一流汽車企業供應鏈規?;瘧玫?ldquo;樣板”。

近日,記者來到威諾,看到公司的老廠房內,投資1.2億元進行的智能工廠技術改造也已進入設備安裝和調試的最后關鍵階段。經過改造升級,煥然一新的“威諾智能工廠”將于7月底完成驗收并投入生產。

“這一‘智能工廠’最大特點是將原來離散的、人工管理的生產模式提升為信息數據化、管理可視化、制造智能化的生產模式,可節省人力九成以上,效益提高3至4倍,可完全實現‘黑燈、無人’生產,智能化水平全國領先。”公司總經理翁強說,這一技改項目在推動產品結構調整和產業升級換代的同時,也是威諾升級換檔為智能制造整體解決方案輸出供應商的一次契機。

值得一提的是,“智能工廠”所用設備國產化率超過了70%,其中關鍵設備還是威諾自主研發并填補國內空白的拳頭產品,這在行業內并不多見。

如果說生產“母機”的高國產化率是威諾實現的“小目標”,那么讓國產高端機床產品取代進口,進而提升“中國制造”的含金量,則是其終極目標。

這些年,憑借務實態度和過硬實力,威諾不但進入三一重工、沃爾沃工程機械、中聯重科等國際頂尖工程機械企業的采購供應鏈,還在本是進口設備一統天下的汽車行業打出一片天,創下向某一線汽車品牌供應商銷售500多臺成套設備的業界“神話”。

威諾創辦于2004年,這家在機床界“歲數”不大的企業緣何獲得客戶青睞?

“我們的數控龍門式復合銑鏜加工中心與進口機床相比,效率提高40%,成本優化40%。如加工動臂斗桿,單件加工時間僅為45分鐘,年產量倍數增長。”翁強向記者介紹的,正是公司的拳頭產品之一。

據介紹,此系列產品經國家機構鑒定為“填補國內空白、達到國際先進水平”,在市場上完全可替代進口,能廣泛適用于加工工程機械、高鐵動車的關鍵零部件等高端裝備制造領域。

創新,是威諾的制勝法寶。

為增加產品的競爭力,威諾在機床結構上進行了創新性優化。

“目前大部分機床采用小跨距兩軌設計,運行時會出現傾斜,影響加工精度和剛性,而我們采用四導軌大跨距結構,增大了滑鞍的支撐面,提高了滑鞍的運動穩定性及運動精度。”公司研發人員介紹說。此外,主軸頭內外雙層筋結構、箱體式多筋結構,也在傳統機床的基礎上進行了創新,深受用戶認可。

據介紹,公司擁有多項發明專利,并堅持高質量發展。自創立以來,威諾從原材料到制造過程進行全程管控,確保產品穩定性和可靠性。如今,威諾已迅速成長為國家行業標準的牽頭制定單位、福建省首批十家智能制造試點示范企業之一。企業擁有院士工作站、博士后創新實踐基地、威諾東北研究院、西南研究院、福建省高端數控機床智能制造工程研究中心,建立了省級企業技術中心等科研機構。

矢志創新、堅守實業,“變”與“不變”融匯貫通,威諾正向“世界高端數控機床與智能制造工廠解決方案的標桿企業”“世界對稱性零件加工解決方案的行業領導者”的企業愿景昂首邁進。


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